整合藏在建筑里的百余种管线，撑起半导体良率的隐形系统

【媒体报导】图文摘自104人力银行 https://blog.104.com.tw/yankey/

外界谈到半导体，最常看见的是晶片、制程与设备，但在机台正式运转之前，还有一套更庞大、也更容易被忽略的系统，必须先被建置完成。电力如何稳定供应？无尘室的温度、湿度与洁净度如何维持？制程所需的纯水、气体与化学品，如何安全送到正确的位置？使用过后的废水与废气，又要如何处理？对晶圆厂来说，这些都不是附加设备，而是决定产线能否顺利运转，甚至影响产品良率的生产条件。洋基工程苏启章副总经理形容，公司在半导体供应链中的角色，不只是把厂房「盖出来」，而是同时扮演建造者与后续运转维护的后盾。真正重要的，是在有限时间内安全交付厂房，建立稳定的制程环境，并随着客户需求与设计变更快速反应。

一座晶圆厂能不能运转，关键藏在上百种管线里

很多人以为，晶圆厂的主体建筑完成，再将机台搬进去，就能开始生产，但对高科技厂房来说，真正复杂的工程，往往藏在墙面、天花板与地板之间。洋基工程早期以空调、机电及无尘室工程为核心，如今服务范围已扩大至整厂 EPC，从工程设计（Engineering）、设备与材料采购（Procurement），一路负责到现场施工（Construction），将整座工厂从规划转化为可实际运转的生产基地。这座厂可能从一片空地开始，也可能是将原本的面板厂重新改造成晶圆厂，不论是哪一种，背后都需要营造、机电、制程供应与工程管理等团队共同合作。

除了建筑结构与电力空调，制程端还包括纯水、废水、气体、化学品及环境控制等系统。苏启章提到，一座高科技厂房内，可能有超过一百种不同管线同时穿梭，每一条管线都有自己的功能、规格与安全要求，却又必须在有限空间中互不冲突。

因此，工程团队交付的并不只是一栋厂房，而是一整套能让生产设备稳定运转的环境，当半导体业者持续推动节能、减碳与净零目标，洋基的设计及研发团队也必须进一步提供技术选项，协助客户降低能源消耗，让工程价值从「能不能盖」走向「能不能盖得更有效率」。

不是只缺电机系人才，几乎整张工科人才地图都需要
服务范围扩大，也让洋基工程需要的人才变得更加多元。

机电领域需要电机、机械、热流、空调、消防、给排水与中央监控人才；营造端需要建筑、土木、结构与大地工程背景；制程供应则涵盖材料、化学、环境工程、水处理等专业；另外还有职业安全、品质管理与专案管理等职务。换句话说，半导体建厂并不是少数科系才能进入的工作，而是一个横跨多种工程专业的产业现场。苏启章副总经理表示，洋基在台湾已有七百多名员工，并希望持续扩充至千人规模，不论是社会新鲜人或已有经验的工程人才，都在招募范围之内。对新鲜人而言，学校所学提供的是基本工具，真正的工程能力仍要进入专案后累积。因为现场不会按照教科书顺序发生问题，工程师必须同时理解图面、设备、施工进度与不同团队的需求，并在突发状况出现时快速找出解法。洋基工程并未把所有人都推向同一条职涯道路，而是区分管理职与技术职。擅长沟通、协调与带领团队的人，可以朝专案管理及主管职发展；喜欢深入研究技术的人，则能持续往专业工程师、总工程师等方向前进。两种角色没有高低之分，而是依照个人特质，找到最能发挥价值的位置。

工程师开始用 3D 模型盖厂，无人机则在现场自己巡逻
高科技厂房越来越复杂，工程师的工具也正在改变。

洋基工程自 2019 年开始全面导入 BIM 与 Revit，相较于传统平面图，BIM 能先以 3D 模型呈现管线、设备与建筑空间，让工程团队在真正施工之前，提早看见不同系统可能发生的碰撞。目前洋基约有两百多名设计人才，其中多数已经能以 Revit 进行 3D 作业，对既有厂房的改造工程，团队也会透过点云扫描，将现场空间转换成数位模型，再与新设计进行比对。工程进行到不同阶段后，现场还会再次扫描，把实际完成的管线与设备带回模型检查。过去需要监工拿着尺，一个位置、一条管线逐一确认；现在则能以毫米等级的扫描资料快速找出误差。洋基工程也正在测试可自行飞行、避开人员与障碍物的无人机，除了扫描工程进度，它还能协助现场安全管理，例如辨识工作人员是否配戴安全帽、护目镜或正确防护装备，再将异常情况回传给管理团队。

不过，工具变聪明，并不代表工程师会被取代，苏启章副总经理认为，工程现场的变数实在太多：设计可能改变、工序可能延误，数十个工种也可能在同一时间互相影响。 AI 可以提高效率，却很难独自承担判断与应变。因此，公司也鼓励员工自行开发 AI Agent，例如有同仁利用电子邮件与 Teams 对话，自动整理每周工程报告，把原本花在行政汇整上的时间，转移到更重要的专业问题。 AI 在这里更像一名助理，而工程师仍必须负责判断答案是否正确。

原定工期少了两个月，交付日期却一天也不能延
科技厂房最真实的压力，是前一个工序即使延误，后续设备进场的日期也不能改。当营造工程延宕一、两个月，后续团队只能将原本的日班改为日、夜两班；倘若进度仍追不上，甚至可能改为三班制，二十四小时不间断施工。在这样的现场，新鲜人首先要学会的不是赶进度，而是「安全」。看到大型车辆要保持距离，遇到吊挂作业不能任意靠近，进入施工区域前也必须理解每一项防护规定，苏启章说得直接：「你必须安全回家，这是最基本的要求，没有这件事，其他都不用谈。」但工程也不是只靠制度推动。当数十名工班需要一起赶工，主管是否理解第一线的辛苦、能否取得团队信任，则是直接会影响现场的执行力道。苏启章回忆，自己年轻时曾跟着父亲进工地做小工，因此知道现场劳动有多辛苦，后来带领工程团队，他常随身带着耳塞，看见工班进行高噪音作业却没有防护，就直接送给对方。对他而言，照顾现场人员不是管理技巧，而是工程主管应有的基本态度。

当团队感受到彼此是真心合作，在真正需要赶工时，也更愿意共同完成任务。工程管理表面上管理的是工期与品质，实际上管理的仍然是人。

一块空地交到手上，几年后能指着它说「这是我盖的」
谈到工程工作最有成就感的地方，苏启章的答案不是职称，而是看见一座建筑真正留在城市里时那种欣慰感。他从台湾一路参与新加坡、日本及中国等地的工程，专案规模也从数亿元、数十亿元，一路成长到百亿元等级，每完成一个案子，就像在自己的职涯里增加一座看得见的里程碑。当一片土地从零开始，最后变成办公大楼、商场、饭店，甚至能容纳上万人工作的生产基地，那种成就感很难被报表取代。这也是半导体建厂工作与许多职务不同的地方，工程师面对的不只是电脑里的模型，而是要把图面、材料、设备与上千人的工作整合起来，最后成为一座真正能运转的工厂。对想进入半导体供应链的年轻人而言，不一定要拥有最漂亮的学历，比起学校名称，洋基更看重的是基本工程能力、持续学习的热忱，以及能不能利用数位工具提高效率；如果想往管理发展，还要练习沟通、协调与带领团队。当外界只看见晶片从产线送出时，工程团队的工作早已完成大半，但真正支撑晶片良率的，正是那些藏在建筑里、彼此交错，却不能出错的管线与系统。对喜欢解决复杂问题、愿意走进现场，也希望多年后能指着一座工厂说「这是我参与完成的」的人而言，半导体建厂是一条能将专业留在城市里的职涯路。